電動粉碎型格柵除污機

簡要描述：電動粉碎型格柵除污機本機主要由圓形格柵、立式破碎機、電控箱等構成。軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。

產(chǎn)品型號：
廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2021-01-19
訪問量：773

產(chǎn)品分類CLASSIFICATION

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詳細介紹

品牌	蘭江水	加工定制	是
結構形式	其他	處理量	10m3/h
電機功率	101kw	齒耙線速度	10m/min
進水口尺寸	10cm	出水口尺寸	10cm
外形尺寸	10m

用途:

　　PZG1型粉碎型格柵不銹鋼是為處理混在下水道中的固體物質而開發(fā)的新型污水處理設備。該機能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機中粉碎，而水從格柵中流過，以防止下水道水處理設備的堵塞，保證下水道水處理設備正常運行。本機主要適用于污水處理廠和中轉泵站。本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

主要用于排水泵站，包括污水泵站及雨水泵站，與地埋式一體化預制泵站*為搭配，可解決垃圾過多堵塞水泵問題，避免使用提籃格柵時需要人工定時清理的不便，堪稱泵站的守護天使。新建小區(qū)排水管道也可考慮安裝粉碎型格柵，避免偶爾的餐廚垃圾等堵塞排水管道
粉碎型格柵分為幾個部分
驅動部分
水路兩棲型電機，根據(jù)水渠寬及處理量可選擇雙電機型機三電機型；
粉碎部分
由兩根軸帶動刀片交叉進行運轉粉碎，刀片是*重要的。硬度及工藝要求非常高，只有進口的刀片比較可靠；

用途:

　　電動粉碎型格柵除污機是為處理混在下水道中的固體物質而開發(fā)的新型污水處理設備。該機能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機中粉碎，而水從格柵中流過，以防止下水道水處理設備的堵塞，保證下水道水處理設備正常運行。本機主要適用于污水處理廠和中轉泵站。本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

電動粉碎型格柵除污機結構特點：

　　1、減速機及電動機采用先進的密封結構，既保證出現(xiàn)突發(fā)水位事故而淹沒電動機時格柵破碎機仍能正常工作，又使得格柵破碎機電動機在干式狀況下（水上）運行時正常工作，同時使得格柵破碎機結構緊湊，安裝維護更為方便。

　　2、主動軸和從動軸轉速不一，以便銑刀間夾渣的自清。

　　3、所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機傳動平穩(wěn)性。

　　4、軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。

獨立的切割刀片和墊片說明：

　　1、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至小45-50HRC。

　　2、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

　　3、為保證顆粒大小，輪齒高度不應超過齒根直徑的13毫米。齒輪相迭處應不小于1.6mm和大于6mm，以達效率和摩擦損失。

是為處理混在下水道中的固體物質而開發(fā)的新型污水處理設備。該機能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機中粉碎，而水從格柵中流過，以防止下水道水處理設備的堵塞，保證下水道水處理設備正常運行。本機主要適用于污水處理廠和中轉泵站。本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

PZG1型粉碎型格柵不銹鋼結構特點：

　　2、主動軸和從動軸轉速不一，以便銑刀間夾渣的自清。

　　3、所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機傳動平穩(wěn)性。

　　4、軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。

獨立的切割刀片和墊片說明：

　　1、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至小45-50HRC。

　　2、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

　　3、為保證顆粒大小，輪齒高度不應超過齒根直徑的13毫米。齒輪相迭處應不小于1.6mm和大于6mm，以達效率和摩擦損失。

結構特點：

　　2、主動軸和從動軸轉速不一，以便銑刀間夾渣的自清。

　　3、所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機傳動平穩(wěn)性。

　　4、軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。

獨立的切割刀片和墊片說明：

　　1、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至小45-50HRC。

　　2、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

　　3、為保證顆粒大小，輪齒高度不應超過齒根直徑的13毫米。齒輪相迭處應不小于1.6mm和大于6mm，以達效率和摩擦損失。

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